小型浓缩药丸机浓缩丸制法,中药丸剂的生产工艺流程

小型浓缩药丸机浓缩丸制法

小型浓缩药丸机主要用于制备浓缩丸，过程中可以采用塑制法或泛制法。这两种方法与蜜丸和水丸的制作方法相似。

塑制法首先根据处方中草药的性质，提取有效成分并浓缩成膏状，然后与细粉混合均匀，加入适量的炼蜜，制成软硬适宜的丸块。该丸块可以再通过蜜丸法制作，或直接作为粘合剂，添加药料细粉或赋形剂，机械挤压后形成丸子。湿粒需要干燥、过筛、上光及包衣。

泛制法则是取处方部分药材的提取液或浓缩液作为粘合剂，混合其他药材细粉成丸。或者将稠膏和药材细粉混合成块状后烘干磨成细粉，采用凉开水或不同浓度的乙醇作为润湿剂制成丸子。

选择方法时需考虑膏与药粉的比例：膏少药粉多时可采用泛制法；膏与药粉相当时可考虑机械制成小丸；膏多粉少时则宜用塑制法。确保浓缩丸的质量与疗效，需要注意药材的处理、提取浓缩成膏的过程以及浸膏粉的制备。

在药材处理方面，需分析处方中哪些药材应制成膏，哪些应磨成细粉，依据药材性质和疗效恰当处理。处方中质地柔软易碎、含粉较多的贵重细料药材，量少或作用强烈的药材应粉碎成细粉作起模和吸收剂。体积大、质地坚硬、纤维质多的药材宜制成膏。

提取浓缩成膏时应避免有效成分的损失，根据药材和所需成分的性质，采用合适的提取方法。含挥发性成分的药材应先提取挥发油或芳香水；含热敏成分的药材宜采用渗漉法。一般药材可取煎出液浓缩成膏，溶剂选择需考虑药材性质，如水、乙醇或水醇混合溶剂。

浓缩过程的温度应尽量控制在低温，以免破坏有效成分。减压浓缩或薄膜浓缩是一种较好的选择。膏的稠度需根据粉末量进行调整：太稀体积大，太稠则操作困难且消耗人力物力。浸膏粉的制备需确保质量，浸膏干燥的质量直接影响成品的疗效，采用喷雾干燥或低温减压干燥法能获得优质的浸膏粉。

扩展资料：小型浓缩药丸机可生产蜜丸、浓缩丸、水蜜丸、水丸、丸状食品，还可以进行包衣和烘干，确保制成的药丸均匀美观。该设备特别适用于小型药厂、大中型药厂试制室、中医药研究所、医院、私人诊所、中药店及名贵滋补品加工销售点，整机采用不锈钢制作，符合GMP标准。机体体积小，能耗低，效率高，噪音小，无污染，操作简单，安全可靠，并且采用220V照明电源，取电便捷。

中药浓缩丸制作方法

中药浓缩丸是将部分药材提取液浓缩成膏与另一部分药材细粉或适宜的赋形剂制成的丸剂，其特点包括体积小、服用量小，便于服用，增加疗效，节省大量赋形剂，便于携带和运输，符合中医用药特点并适于机械化生产。

分类按赋形剂可分为浓缩蜜丸、浓缩水蜜丸和浓缩水丸。制作方法可采用塑制法和泛制法，与蜜丸和水丸操作方法相似。

1. 塑制法

根据处方中药材的性质，取部分药材煎煮提取有效成分浓缩成膏；与药料的细粉混合，再加入适当的炼蜜，制成适当硬度的丸块。可以按蜜丸法制成丸剂，或用浓缩膏作粘合剂，加入药料细粉或适当赋形剂混合制成适宜的丸块，通过机械挤条、制丸，最后需进行干燥、过筛、上光、包衣。

2. 泛制法

取方中部分药材煎出液或提取液浓缩成膏作为粘合剂，混合其他药材细粉泛制成丸。或者将稠膏与药材细粉混合成块状、烘干磨成细粉，再用凉开水或不同浓度的乙醇作润湿剂泛制成丸。

通常来说，方中膏少药粉多适宜用泛制法；膏与粉相适应可酌情使用机械制成小丸；膏多粉少时则宜用塑制法。确保浓缩丸的质量和疗效，须注意药材的处理、提取浓缩成膏的过程以及浸膏粉的制备。

药材处理上需依据处方分析，哪些药材制成膏，哪些应磨成细粉，确保合理处理以缩小体积、增强疗效。一般优先处理质软易碎、粉质较多且作用强烈的药材至细粉，留作模具和浸膏吸收剂，而体积大、质硬的药材则适合制成膏。

提取浓缩成膏时，要尽量保留有效成分，采用合适的提取方法。挥发性成分药材需优先提取挥发油；热敏成分药材不应用直火煎熬，而应用渗漉法提取。一般药材可用煎出液浓缩成膏，选择适当的溶剂（如水、乙醇或水醇混合溶剂），以达到最佳提取效果。

浓缩时温度应尽量控制在较低水平，以防损失有效成分，应采用减压浓缩或薄膜浓缩。膏的稠度应视粉末数量而定，太稀则体积大不易保存，太稠则混合繁琐费人力。浸膏粉的质量关系到成品的疗效，优秀的浸膏需采用喷雾或低温干燥法，使其颜色浅、质地松脆、易粉碎。常压干燥的浸膏质地较硬且影响成品质量。

浓缩丸的制备

浓缩丸的制备工艺主要分为泛制丸和塑制丸两种方法。

泛制丸通常用于水丸型浓缩丸的制作。首先，选取处方中的部分中药进行提取并浓缩成膏状，作为丸粒的粘合剂。其余的中药则需研磨成细粉混合，以进行丸粒的形成。制作过程中，可采用膏与粉的混合物，经过干燥后再粉碎，最后用清水或不同浓度的乙醇作为润滑剂，将混合物泛制成丸。如果处方中膏的比例较多，粉的比例较少，适宜采用此方法；反之，膏少粉多时，宜先将膏与粉混合成块状后干燥再粉碎。

塑制丸适用于蜜丸型浓缩丸的制备。首先提取部分中药浓缩成膏作为粘合剂，其余中药研磨成细粉。然后将细粉与适量的炼蜜混合均匀，制成丸条，分割成粒成形，最终制作完整的蜜丸。

总的来说，选择泛制或塑制方法，取决于处方中药膏与细粉的比例，以确保丸粒质地和药效的充分发挥。

怎样熬膏做浓缩丸

首先将中药煎煮浓缩至稠膏状，再加入淀粉和糊精揉成面团状，接着用制丸机制作成丸，最后进行干燥。

你也可以手工揉成丸。

做成面团后可直接压过筛子，再干燥制成颗粒剂。

中药的药丸制作方法

药丸的制作流程：

1. 将药店购买的药材放入中药粉碎机粉碎备用。
2. 蜂蜜的炼制；因为蜂蜜中含有少量的蜂蜡、微生物及酶和杂质，需经过提炼。过程为将蜂蜜和1/3-1/2的净水加热至沸腾，滤去杂质后再进行浓缩，直到以手捻时略有黏性及拉丝，含水量约为18%-20%时立即出锅放冷备用。
3. 将药材放入锅内，文火炒至颜色加深，加入适定量的炼蜜，迅速翻动，使蜜与药材拌匀炒至不粘手后取出，待温时可制成丸。

中药丸剂的生产工艺流程

中药丸剂是一个大类，以下是根据中药药剂学整理的内容，希望能帮助你！

丸剂的含义：饮片细粉或提取物加入适宜的黏合剂或辅料制成的球形或类球形制剂。

丸剂的分类

1. 按赋形剂分类：水丸、蜜丸（大、小）、水蜜丸、浓缩丸（蜜、水、水蜜）、糊丸、蜡丸等。
2. 按制法分类：泛制丸（如水丸）、塑制丸（如蜜丸、蜡丸）、滴制丸（如滴丸）。

部分丸剂的制备流程：

1. 水丸又称水泛丸，指饮片细粉以水或水性液体（如黄酒、醋、稀药汁、糖液等）为赋形剂制成的丸剂。具体流程为：原料准备→起模→成型→盖面→干燥→选丸→（包衣）→打光→质检→包装。
2. 蜜丸的制备流程：物料准备→制丸块→制丸条→分粒→搓圆→干燥→整丸→质检→包装。
3. 浓缩丸：饮片或部分饮片提取浓缩后，与适宜辅料或其余饮片细粉，以水、蜂蜜或蜂蜜和水为赋形剂制成的丸。
4. 糊丸是指饮片细粉以米粉、米糊或面糊等为黏合剂制成的丸剂。
5. 蜡丸是指饮片细粉以蜂蜡为黏合剂制成的丸剂。
6. 滴丸：饮片经过适宜的方法提取、纯化后与适宜的基质加热熔融混合，滴入不相混溶的冷凝介质制成的球形或类球形制剂。